球墨铸铁退火表面热处理工艺

点击次数:   更新时间:18/09/07 11:07:09     来源:www.qinborechuli.com关闭分    享:
  球墨铸铁退火表面热处理工艺包括消除内应力退火、高温退火和低温退火三种。
  球墨铸铁消除内应力退火一般是以75~100℃/h的速度加热到500~600℃,根据铸件壁厚可按每25mm保温1h来计算,而后空冷。这种方法消除铸件90%~95%的应力,可提高铸件的塑性及韧性,但组织并没有发生明显改变。
  高温退火是将铸件加热到900~950℃,保温1~4h,进行第一阶段石墨化,然后炉冷至720~780℃,保温2~8h,进行第二阶段石墨化。如果在900~950℃保温后炉冷至600℃空冷,则由于第二阶段石墨化没有进行,将得到珠光体球墨铸铁。由于用Mg处理的球墨铸铁形成白口的倾向较大,铸态组织中常出现莱氏体和自由渗碳体,因此使铸件脆性增大,硬度升高,切削性能恶化。特别是当铸件厚薄不均匀时,薄壁处极易出现白口,使其变脆,不便加工。为消除白口,获得高韧性的铁素体球墨铸铁,需进行高温石墨化退火,具体工艺如图a所示,此时只完成了石墨化的第一阶段,得到的是珠光体为基体的。
  球墨铸铁消除白口的高温退火工艺
  a)珠光体球墨铸铁退火工艺 b)铁素体球墨铸铁退火工艺
  若按如图b所示的工艺进行表面热处理,也就是在石墨化第一阶段完成后,进行第二阶段石墨化,根据此阶段保温时间长短可以得到不同的铁索体及珠光体的比例。如果进行完全,可得到以铁素体为基体的球墨铸铁,这种铸铁具有高的韧性,伸长率可达到5%~25%,这种高韧性球墨铸铁多用于代替可锻铸铁和低碳钢制作零件。低温退火是将铸件加热到720~760℃,保温3~6h,然后随炉缓冷至60℃出炉空冷,使珠光体中渗碳体发生石墨化分解。当铸态球墨铸铁组织中只有铁素体、珠光体及球状石墨而无自由渗碳体时,为了获得高韧性的铁素体球墨铸铁,可采用低温退火。
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